16 Suite de la page précédente L’AVENIR À PORTÉE DE MAIN Le groupe BEWi Synbra nourrit de grands espoirs quant à la poursuite de sa collaboration avec Trioplast.   « Avec l’aide de Trioplast, le groupe BEWi Synbra va devenir leader du recyclage des matériaux dans le secteur de l’emballage – c’est clairement notre ambition. D’ici un an, nos emballages contiendront un taux élevé de matériaux recyclés. L’objectif est bien de passer de 0 % à 100 % », affirme Trond, qui suit également avec attention les progrès réalisés en matière de fabrication de plastique à partir de déchets forestiers.   « Si le groupe BEWi Synbra devient la première entreprise à utiliser des types de bioplastique différents, par exemple des matériaux conçus à partir de déchets forestiers, je serais extrêmement fier ! Imaginez ! Nous pourrions recycler nos propres forêts nor- diques. C’est un projet que je suis avec un grand intérêt », conclut-il. LE PLASTIQU PRODUIT LOCALEMENTpeut provenir de la forêt, ou plus précisément des déchets produits par l’industrie forestière sous la forme de branches, de cimes, d’écorce et de sciure. C’est Sekab, une entreprise suédoise qui fabrique des produits chimiques et de l’éthanol, qui est à l’origine d’un long projet de recherche intensive ayant permis de transformer des matières premières en bioplastique, une avancée considérable. En 2014, elle a lancé le projet « Plastique produit localement », en étroite collaboration avec Trioplast et d’autres entreprises, dans le but de créer une chaîne de valeur allant de la forêt aux produits finis tels que des sacs cabas, des emballages et des couches. Le projet a été un succès, et aujourd’hui, les connaissances et la technologie sont en place. La prochaine étape consiste à développer la production de plastique vert à grande échelle et à le commercialiser. 16